Rastreabilidade de lote
Rastreabilidade de lote é a capacidade de responder, a partir de um lote, de onde vieram seus insumos e para quais clientes ele foi. Funciona nos dois sentidos, do insumo ao cliente e do cliente de volta ao insumo, e é o que torna possível um recall preciso.
Existem duas perguntas. Para trás: este produto de que o cliente reclamou foi feito com qual lote de matéria-prima, em qual máquina, em qual turno? Para frente: este lote de insumo que o fornecedor avisou estar com problema entrou em quais produtos, e esses produtos foram para quais clientes? Rastreabilidade de verdade responde as duas em minutos, não em dias.
O equívoco comum é achar que imprimir o número do lote na embalagem resolve. O número é só a chave. A rastreabilidade depende do registro do vínculo em cada passagem: recebimento, fracionamento, consumo na ordem de produção, mistura, envase, expedição. Um único elo registrado à mão, ou não registrado, quebra a corrente inteira.
Os pontos onde ela mais se perde são o fracionamento e a mistura. Um lote de insumo é dividido entre várias ordens, a sobra volta ao estoque, dois lotes são misturados no mesmo tanque. Se o sistema não registra essas relações, o recolhimento precisa ser amplo por precaução, e a empresa recolhe muito mais do que o problema exigia.
O que decide o resultado é registrar no momento em que a movimentação acontece, com leitura de código e não com digitação, e testar a consulta antes que alguém precise dela. Um simulado de recall mostra em uma tarde onde a corrente está quebrada.
Quando se aplica
- O setor é regulado ou exigente, como alimentos, farmacêutico, cosmético ou autopeças, e a rastreabilidade é cobrada por cliente ou fiscalização.
- Uma reclamação de qualidade leva dias para ser investigada, porque é preciso cruzar papel de várias áreas.
- Já houve recolhimento amplo por não ser possível delimitar quais lotes foram afetados.
- O insumo é fracionado ou misturado, e hoje o vínculo entre lote de entrada e lote de saída se perde nesse passo.
Quando não se aplica
- O produto é de baixo risco e sem exigência de cliente ou de regulação. Controle por data de fabricação pode bastar.
- Rastrear cada unidade individual quando o lote já responde a pergunta de negócio. O custo de registro cresce muito e o ganho não acompanha.
- Implantar sistema sem mudar o momento do registro. Se o apontamento continua sendo feito no fim do turno, a corrente continua com buraco.
Registro do vínculo entre lotes em cada etapa, integrado a ERP, WMS e chão de fábrica, com consulta para frente e para trás.
Se um fornecedor ligar hoje avisando de um insumo com problema, em quanto tempo a empresa sabe quais clientes receberam?
O diagnóstico levanta onde o vínculo entre lotes é registrado, onde ele se perde e o que um simulado de recall revelaria.
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