Calculadora de OEE: disponibilidade, desempenho e qualidade da linha
Informe o tempo planejado do turno, as paradas fora do plano, o tempo de ciclo ideal e quantas peças saíram. A conta mostra os três fatores, o OEE e quantos minutos cada perda levou. Os números ficam no seu navegador e só seguem para a nossa equipe se você pedir o diagnóstico.
Calcule o OEE com os números do turno
Use o mesmo período para todos os campos: um turno, um dia ou uma semana.
Resultado
Preencha tempo planejado, tempo de ciclo ideal, peças produzidas e peças boas para ver o resultado.
O resultado vale para o período e para a regra que você usou. Se o setup entra ou não como parada, qual é o ciclo ideal de cada produto e se retrabalho conta como peça boa são decisões da fábrica, e mudar a regra de um mês para o outro muda o número sem a linha ter mudado.
Agendar diagnóstico com estes númerosO que a calculadora mede
O OEE responde quanto do tempo que foi planejado para produzir virou peça boa. Ele junta num número só as três formas de uma máquina deixar de produzir: ficar parada, rodar abaixo da velocidade ideal e fazer peça que não presta.
A calculadora parte do tempo planejado, que é o turno menos as pausas programadas, como refeição. As paradas que entram são as que não estavam no plano: quebra, falta de material, espera por ajuste. O tempo de ciclo ideal é o que a máquina leva para fazer uma peça na velocidade que ela deveria ter, e não a média do que vem acontecendo.
Além dos três fatores, a calculadora converte cada perda em minutos do tempo planejado. É a leitura que ajuda a decidir: um OEE baixo puxado por parada pede outra ação do que um OEE baixo puxado por refugo, e a soma das perdas com o tempo produtivo fecha exatamente o tempo planejado.
Ela não compara o seu resultado com número de mercado. Linhas, produtos e regras de apontamento diferentes produzem OEE diferentes, e o uso que funciona é acompanhar a mesma linha ao longo do tempo, com a mesma regra.
Como calcular o OEE: a fórmula usada aqui
Tempos em minutos. O tempo de ciclo pode ser informado em segundos ou em minutos por peça; a calculadora converte antes de fazer a conta.
- Tempo rodandotempo planejado − paradas não planejadas
- Disponibilidadetempo rodando ÷ tempo planejado
- Desempenho(tempo de ciclo ideal × peças produzidas) ÷ tempo rodando
- Qualidadepeças boas ÷ peças produzidas
- OEEdisponibilidade × desempenho × qualidade
- Conferência pela conta diretapeças boas × tempo de ciclo ideal ÷ tempo planejado, que dá o mesmo OEE
- Perdas em minutosparadas; tempo rodando − ciclo ideal × produzidas; ciclo ideal × (produzidas − boas)
Exemplo com números inventados, o mesmo do verbete de OEE: 450 minutos planejados, 45 de parada, ciclo ideal de 1 minuto, 360 peças produzidas e 342 boas. Disponibilidade 0,90, desempenho 0,89, qualidade 0,95, OEE de cerca de 0,76.
Desempenho acima de 100% quase sempre indica tempo de ciclo ideal mal informado. A calculadora avisa quando isso acontece, em vez de mostrar uma máquina mais rápida do que ela é.
Se as paradas forem maiores que o tempo planejado, ou as peças boas passarem das produzidas, a conta não é feita: algum dos números está trocado.
Como usar o resultado
- Olhe primeiro a maior perda em minutos, e não o OEE. É por ela que a melhoria começa.
- Calcule por turno ou por dia, na mesma linha, e acompanhe a série. Um número isolado diz pouco; a tendência diz se a ação funcionou.
- Escreva a regra usada (o que conta como parada, qual o ciclo ideal de cada produto) e mantenha. Regra que muda faz o gráfico melhorar sem a fábrica ter melhorado.
- Média simples de OEE de máquinas diferentes não descreve nenhuma delas. Para juntar, some os tempos e as peças boas e refaça a conta.
- Se o dado de parada vem de anotação feita no fim do turno, as paradas curtas somem e aparecem disfarçadas de desempenho baixo. Antes de discutir o número, confira como ele é apontado.
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre tempo planejado e tempo total do turno?
O tempo planejado é o turno menos as pausas que já estavam programadas, como refeição e reunião de início de turno. Paradas que não estavam no plano, como quebra e falta de material, ficam dentro do tempo planejado e entram como perda de disponibilidade.
Setup e troca de produto entram como parada?
Na forma clássica, sim: setup é perda de disponibilidade. Algumas fábricas o tiram do tempo planejado, tratando-o como parada programada, mas isso esconde a perda que mais se reduz com troca rápida de ferramenta. O importante é escolher uma regra e mantê-la.
De onde tiro o tempo de ciclo ideal?
Da capacidade nominal do equipamento para aquele produto, do melhor ciclo sustentado já medido ou da engenharia de processo. Não use a média do que vem sendo produzido: ela já carrega as perdas que o desempenho deveria mostrar.
Peça retrabalhada conta como peça boa?
Na regra mais usada, não: qualidade considera só a peça boa de primeira. Se a fábrica decidir contar o retrabalho recuperado, o número sobe, e a comparação com meses calculados pela regra antiga deixa de valer.
Posso calcular o OEE de uma linha inteira?
Pode, usando o tempo planejado da linha e as peças que saem no fim dela, com o ciclo ideal da máquina gargalo. Para juntar máquinas independentes, some tempos e peças e refaça a conta, em vez de tirar a média dos percentuais.
Os números que eu digito são enviados para alguém?
Não enquanto você só usa a calculadora: a conta acontece no seu navegador. Se você pedir o diagnóstico pelo botão da página, os números seguem junto com o formulário, para a conversa começar do seu caso.
Para continuar
O OEE só melhora quando o dado de parada é confiável.
O diagnóstico olha de onde vêm os números que você digitou aqui, como a parada e o refugo são apontados hoje e o que falta para o indicador sair sozinho, todo dia, com a mesma regra.
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